UTG-4C允许4个压力传器输入，主要应用于闭式压力机，传感器安装在四个立柱上。容量报警开机后始终存在为压力机提供过载保护，峰值偏差报警仅在进入监控模式一后冲程后开始监控，前面板的红色数码管显示最新的各通道的吨位峰值和总吨位，绿色数码管显示设置峰值偏差报警限值，可通过切换按钮查看设置的当前上限、基准、下限等值。每个通道峰值显示旁有一个柱状指示灯可以直观指示当前负荷峰值与采样基准值的偏差，方便操作员观察零件在成型中负荷重复精度。在监控模式中，一旦任一通道超过容量或峰值偏差上下限，系统立即启动停机断电器。
主要功能如下：
1、过载保护即容量报警功能；
2、三种峰值偏差报警功能；
3、低报警限制功能；

1.容量报警为可设置的高报警，一般设置为压力机最大公称力，容量报警为压力机的所有通道提供超载保护，并且终有效。压力机前左后左后右前右四侧的容量报警值为压力机设定的最大公称力的1/4，它由系统自动计算不用另外设置，任何一个通道发生容量报警都会立即启动停机继电器。
2.峰值偏差报警为可设置的上下限报警，为所有通道提供了模具保护和改善零件成形质量。有三种不同的模式：自采样峰值偏差报警模式、自适应峰值偏差报警模式和自设定峰值偏差报警模式。操作者根据实际需求切换选择，三种峰值偏差报警只能任选一种。三种模式的区别在于基准值的计算不同，自采样和自适应峰值偏差报警模式是基于开始采样的合格零件压力值的均值作为基准值；自设定峰值偏差报警模式是操作员按经验或理论自行设定的一个目标值作为基准值；按设定的峰值允许偏差百分比由系统自动计算出上下限报警值，任何一个通道的压力值超限都会发生峰值偏差报警并立即启动停机继电器。
2.1.自采样峰值偏差报警模式：自采样峰值偏差报警是报警模式中最简单最基本的一种，进入监控模式后，系统开如按预设的行程采样数（0-99）采集的吨位峰值的均值作为合格零件的基准值，按设定的报警偏差百分比系统自动计算出上下限报警点，任何一个通道的压力值超限引发的峰值偏差报警都会启动停机继电器。基准值保持不变至仪器复位或关机重启。自采样峰值偏差报警模式可以检测一些瞬时发生的故障，如冲头损坏和模具碎片等，以及一些微小变化，如材料厚度和硬度变化。因为采样的基准值是固定的峰值报警限制值就应该设置的稍宽松些，以防止发生不必要的报警。
2.2.自适应峰值偏差报警模式：自适应峰值偏差报警与自采样峰值偏差报警类似，唯一不同是采样的基准值是不固定的，系统按预设的行程采样数（0-99）采集，不断计算新的吨位峰值均值作为合格零件的基准值。自适应峰值偏差报警模式允许报警设置更贴近基准值，提高灵敏性，检测微小变化，如更小的冲头损坏，更小的模具碎片。
2.3.自设定峰值偏差报警模式：自设定峰值偏差报警模式由操作员按经验或理论自行设定的每一通道的目标值作为基准值，再按设定的峰值允许偏差百分比由系统自动计数上下限报警值。